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模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值;反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。

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塑胶与硫化橡胶实质的区别取决于塑胶产生变形时塑性形变，而硫化橡胶是弹性变形。也就是说，塑胶形变后不易恢复正常情况，而硫化橡胶相对而言就非常容易得多。塑胶的延展性是不大的。塑胶在成形上绝大部分成形全过程结束商品全过程也就结束，而硫化橡胶成形全过程结束后还得必须硫化橡胶全过程。塑胶与硫化橡胶同归属于纤维材料，关键由碳和氢二种原子组成，另有一些带有小量氧、氮、氯、硅、氟、硫等分子其特性独特，主要用途也非常多样。

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模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：① 材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；② 工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。

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汽车饰件在常温状态，塑胶是固体，有点硬，不可以拉申形变。而橡胶硬度不高,有延展性，可拉申拉长，终止拉申又可回复原貌，它是因为他们的分子式不一样导致的。另一不同之处是塑胶能够数次收购多次重复使用，而硫化橡胶则不可以立即收购应用，只有历经生产加工做成胶，随后才能用。硫化橡胶实际上是塑胶的一种，塑胶包含硫化橡胶。轮胎橡胶在冬天会发硬并且相对性较脆，摩擦阻力会减少，因此轮胎气压标准不能太高，可是更不能过低。外界平均气温低，轮胎气压标准过低，软胎比较严重会加快车胎脆化。冬天要常常清除胎纹内的参杂物，尽量减少应用补完一次之上的车胎，拆换掉损坏很大和不一样知名品牌不一样纹路的车胎。车胎內外损坏大不一样，为确保降低损坏，应按时给轮胎更换部位。

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发动机活塞温度过高，易导致过热烧熔而发生抱缸；橡胶密封件、三角胶带、轮胎等过热，易过早老化、性能下降、缩短使用寿命；起动机、发电机、调节器等电器设备的线圈过热，极易烧毁而报废。发动机汽缸垫在安装时不能装反，否则会导致缸垫过早烧蚀损坏；发动机风扇叶片安装时不可弄反；对有方向花纹的轮胎，人字型花纹轮胎，安装后的地面印痕应使人字尖指向后部。对于发动机的纸质空气滤芯，不能用任何油类清洗；对于皮质零部件，也不宜用油类清洗。