武汉汽车饰件厂家直销

汽车饰件电镀工艺常见的不良缺陷及控制汽车塑料电镀件的不良缺陷主要有以下七种：麻点、针孔、漏塑、发黄、烧焦、起泡和生锈。零件表面被腐蚀、变色失去光泽，主要是零件耐腐蚀性能不佳遭受腐蚀引起。造成这种情况的可能是电镀挂具导电不良造成电镀膜厚及微孔数不足或环境中含有强腐蚀介质（如：含C1、S等物质）。制作新挂具和改善工艺保证电镀层膜厚及微孔数，避免酸雨和经常清洗车辆。

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RPS1为特征孔，RPS2、RPS3、RPS4为非特征点，它们都是该零件的支撑位，我们按照3－2－1法则分析，Z方向的3个支撑点是孔（RPS1）、曲面点（RPS2Fz）、曲面（RPS3Fz），X方向的支撑点是孔（RPS1）、曲面点（RPS4Fx），Y方向的支撑点是孔（RPS1），零件的6个自由度得到了约束。根据上述条件，我们先建立三坐标测量的基准，可以编制一个测量程序，将该零件的孔（RPS1）设为固定点，将RPS2Fz、RPS3Fz、RPS4Fz设在一个曲面里，根据RPS1、RPS2、RPS3Z向理论值设置假想平面PLAN1，通过旋转定为Z轴，根据RPS1、RPS4的X的理论值设置假想线LIN，旋转定为Y轴，RPS1的理论值X、Y、Z设置为原点。

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零件表面局部颜色呈黄色，主要由于零件铬层（银白色）没有镀上而露出了镍的颜色（白中偏黄色）。主要是镀铬电流太小，增加镀铬电流即可。零件尖角处突起或粗糙，主要由于电镀过程中零件局部的电流过大，镀层结晶粗糙引起。处理方法是在电镀中降低电镀电流。零件表面鼓出气泡，主要由电镀层与塑料层结合力不佳产生分离。可能原因是零件的注塑材料性能不佳，零件粗化不到位或过头。建议选用客户认可的电镀级材料，适当增强或降低粗化水平（提高粗化浓度、温度、时间等）。

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模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：① 材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；② 工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。