四川汽车外饰件供应商

零件表面的小凸点或小亮点，由固体杂质小颗粒沉积在两件表面所致。通常是由于电镀用水有杂质不干净或电镀槽有固体杂质造成的。建议电镀过程使用去离子水，加强电镀液过滤效果。零件表面的小凹点，主要由电镀过程中零件表面所吸附的氢气没有及时脱离而形成。一般是由于电镀槽中空气搅拌不均匀，通过改善空气搅动，赶走零件表面吸附的氢气。零件表面没有镀上，主要由前面化学镍没有沉积上，造成后面电镀不成功。主要可能是电镀槽被粗化液污染、化学镍反应不够快和局部没有沉积上。处理方法是禁止粗化液被带人后面镀槽，提高槽液浓度。

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饰品颜色必须和汽车的颜色相协调，不可盲目追求高品位、高价位，以免弄巧成拙。比如浅色车的内部应尽可能地避免配以深色的座套及红色的地毯等。否则容易给人一种不协调的感觉。根据车内空间的大小，尽可能地选用一些能充分体现车主个性的小巧、美观、实用的饰物，如茶杯架、香水瓶、储物盒等。车内饰品应做到干净、卫生、摆放有序，给人一种整齐划一、自在清爽的感觉。

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实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：① 汽车冲压件尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；② 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；③ 根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

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在第一基准的基础上设立第二基准，用best－fit对RPS2Fz、RPS3Fz、RPS4Fz点进行拟合，让三坐标测量机自动去测量，检查测量偏差，在第二基准的基础上用上述方法再设立第三基准……，依次类推，我们可以进行多次拟合，建立多次基准，观察拟合结果，每次拟合后偏差会逐渐减少直至趋于一致。若一个零件在制造过程中比较稳定的话，通过3～5次的best-fit，测量结果中反映出一组RPS的Z终拟合偏差小于零件本身公差带的十分之一以下，反之说明零件在制造中已发生了变形。风管的公差为±0.5mm，即RPS的最后拟合结果≤0.1mm即可。

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进、排气阀的摩擦损失约站发动机能量损失的2%。减少损失的措施:缩小进、排气阀的结构尺寸，使用轻质材料的。工作在750℃高温下，又有发动机排出气体中鳞屑的摩探，钦质排气阀会发生激烈的氧化，必须进行表面处钾，通常采用喷钼、盐浴炉渗氮处理。最近引人注月的处理方法为等离了体渗炭处理，该工艺对环境影响小，表面形成的TiC硬化层比耐热钢盐浴炉处理的渗辙层深50μm,硬度达到HV700.耐氧化、耐磨性，耐热钢气阀一样，处理成本比盐浴炉处理贵一些。