上海汽车饰件厂家

实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：① 汽车冲压件尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；② 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；③ 根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

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废料刀结构的优化，两相比较，其实韩国的废料刀仅仅有两点不同：一是刃口部分只留5mm左右的平面，其它悉数打成斜面，这样有铁屑也不会堆积；二是在可能铁屑被带入到模腔的部位，废料刀用的都是锻件，而非铸件。传统的废料刀难以实现修边与废料堵截相分开，特别是在废料刀与修边刃口交接部分，此处是容易发生修边铁屑的当地。上海大众就要求关于覆盖件废料刀有必要用旋转废料刀，此种废料刀能实现修边与废料堵截两动作的别离，能够很大程度上的削减铁屑的发生。

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轮胎外胎如果长期堆压存放且不及时翻动，就会因挤压而发生变形；空气滤清器、燃油滤清器的纸质滤芯，如发生挤压，而不能可靠的起到滤清作用；橡胶油封、三角胶带、油管等也不能挤压。有些零件本应一次性使用，个别驾驶员或修理工却为了节约或因不了解“禁忌”而重复使用，这样极易导致事故的发生。轮胎、三角胶带、缸套阻水圈、橡胶油封等橡胶制品，如果靠近火源，将容易老化变质或损坏，另一方面还可能引起火灾事故。

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零件表面局部颜色呈黄色，主要由于零件铬层（银白色）没有镀上而露出了镍的颜色（白中偏黄色）。主要是镀铬电流太小，增加镀铬电流即可。零件尖角处突起或粗糙，主要由于电镀过程中零件局部的电流过大，镀层结晶粗糙引起。处理方法是在电镀中降低电镀电流。零件表面鼓出气泡，主要由电镀层与塑料层结合力不佳产生分离。可能原因是零件的注塑材料性能不佳，零件粗化不到位或过头。建议选用客户认可的电镀级材料，适当增强或降低粗化水平（提高粗化浓度、温度、时间等）。

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汽车饰件的种类也是非常多的，有汽车内饰件、外饰件等，在车身上定位的方式也各不相同，汽车饰件厂家在日常测量中经常采用直接在零件上定位的方法，根据不同的零件各自的特点，结合基准点系统以建立和车身坐标相联系的测量参考系，如：以六个曲面点支撑的零件，两个定位的孔或销和一个曲面点支撑的零件，三个定位孔或销定位的零件，都可采用上述方法建立测量参考系，这样不但能反映出零件自由状态下的测量数据，而且可以节省制造测量工装的时间与费用，降低测量成本，同时也能满足基准点系统的测量要求。

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发动机干式空气滤清器纸质滤芯，如沾上油液，易使浓度较高的混合气吸入气缸内，使空气量不足、油耗加大、发动机功率下降；如果三角胶带沾上油液，将加速其腐蚀老化；制动蹄片、干式离合器的摩擦片、制动带等沾上油液，会威胁行车安全。轮胎橡胶对油类的腐蚀十分敏感，与油类接触会使橡胶变软或脱皮。